Сушка кальция стеарата

Сушку пасты стеарата кальция проводят в сушильных установках типа «КС» («Кипящий слой»), представляющих собой вертикальный аппарат - конический в нижней части и цилиндрический в верхней.

Влажную пасту продукта с помощью шнековых питателей, подают на решетки сушильных установок, расположенные в нижней части установок.

Сушильный агент (воздух) с помощью напорных газодувок, проходя через паровые калориферы, подогревается в них и подается под решетки сушильных установок. Параллельно с этим часть воздуха, минуя калориферы, проходит через пневморадиоизотопные тритиевые нейтрализаторы, представляющие собой контейнеры прямоугольной формы с ячейками, в которые установлены радиоактивные платы на основе трития (изотоп водорода).

Проходя через нейтрализаторы воздух ионизируется (приобретает электропроводность) к, поступая в сушильную установку, исключает возможность образования опасных потенциалов статического электричества, которые могут привести к взрыву пылевоздушной смеси стеарата кальция в результате/ искрового разряда.

Расход сушильного агента составляет 5000-9000 м3/час и контролируется прибором - индикатором расхода. Температура сушильного агента после калорифера должна составлять 100-150°С и контролируется прибором «Диск-250».

Температура в «Кипящем слое» продукта должна поддерживаться в пределах 50-90°С при использовании в производстве смеси стеарина и СЖК и в пределах 70-90°С при использовании твердого стеарина. Контроль температуры в слое осуществляется прибором «Диск-250».

Пар, используемый для нагрева воздуха в калориферах, должен иметь давление 6-8 кг1'см2, контролируемое манометром типа ОБМ.

Высушенный продукт из сушильных установок в виде пылевоздушной смеси поступает в циклоны типа СЦЛ-42, где из пылевоздушной смеси отделяется основная часть (70- 75%) продукта. Неуловленный в циклонах продукт в смеси с воздухом поступает в рукавные фильтры ФРКН-90 установки № 5 и Р-1Г-4 (Япония) установки № 4, где и задерживается фильтрующей тканью рукавов. На рукавных фильтрах установлены автоматы импульсной отдувки рукавов сжатым воздухом, подаваемым из магистрального трубопровода.

Из циклонов и рукавных фильтров порошок стеарата кальция подается в бункеры готовой продукции. Очищенный от продукта сушильный агент (воздух) с помощью хвостовых газодувок выбрасывается а атмосферу.

Для обеспечения нормальной работы сушильных установок, циклонов и рукавных фильтров на воздуховодах установлены приборы контроля давления и разрежения. На воздуховоде перед циклонами установлены напоромеры типа НМП. Давление (разрежение) перед циклоном должно составлять ± 120 кгс/м2. Разрежение перед рукавным фильтром и после него контролируется тягомерами типа ТМП и должно составлять соответственно 0-300 кгс/м2 и 500-1000 кгс/м2.

Сушильные установки типа «КС» и циклоны оборудованы легковзрывными мембранадш из алюминия толщиной 0,3-1 мм. или паронита толщиной 2,5-3 мм.

Расход сушильного агента составляет 5000-9000 м3/час и контролируется прибором - индикатором расхода. Температура сушильного агента после калорифера должна составлять 100-150°С и контролируется прибором «Диск-250».

Температура в «Кипящем слое» продукта должна поддерживаться в пределах 50-90°С при использовании в производстве смеси стеарина и СЖК и в пределах 70-90°С при использовании твердого стеарина. Контроль температуры в слое осуществляется прибором «Диск-250».

Пар, используемый для нагрева воздуха в калориферах, должен иметь давление 6-8 кг1'см2, контролируемое манометром типа ОБМ.

Высушенный продукт из сушильных установок в виде пылевоздушной смеси поступает в циклоны типа СЦЛ-42, где из пылевоздушной смеси отделяется основная часть (70- 75%) продукта. Неуловленный в циклонах продукт в смеси с воздухом поступает в рукавные фильтры ФРКН-90 установки № 5 и Р-1Г-4 (Япония) установки № 4, где и задерживается фильтрующей тканью рукавов. На рукавных фильтрах установлены автоматы импульсной отдувки рукавов сжатым воздухом, подаваемым из магистрального трубопровода.

Из циклонов и рукавных фильтров порошок стеарата кальция подается в бункеры готовой продукции. Очищенный от продукта сушильный агент (воздух) с помощью хвостовых газодувок выбрасывается а атмосферу.

Для обеспечения нормальной работы сушильных установок, циклонов и рукавных фильтров на воздуховодах установлены приборы контроля давления и разрежения. На воздуховоде перед циклонами установлены напоромеры типа НМП. Давление (разрежение) перед циклоном должно составлять ± 120 кгс/м2. Разрежение перед рукавным фильтром и после него контролируется тягомерами типа ТМП и должно составлять соответственно 0-300 кгс/м2 и 500-1000 кгс/м2.

Сушильные установки типа «КС» и циклоны оборудованы легковзрывными мембранадш из алюминия толщиной 0,3-1 мм. или паронита толщиной 2,5-3 мм.

Рис 2.1 Технологическая схема производства стеарата натрия.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Загрузить   След >